質(zhì)量功能配置（QFD）(1)

2019-11-17 04:53:47

字體：大中小

供稿：網(wǎng)友

1 質(zhì)量功能1.1質(zhì)量功能（QFD）的起源及發(fā)展當(dāng)前，用戶化產(chǎn)品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產(chǎn)產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，質(zhì)量的定義已經(jīng)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，即從“滿足設(shè)計(jì)需求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皾M足顧客需求”。為了保證產(chǎn)品能為顧客所接受，企業(yè)必須認(rèn)真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產(chǎn)計(jì)劃中。這樣的過程稱作質(zhì)量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神戶造船廠。為了應(yīng)付大量的資金支出和嚴(yán)格的政府法規(guī)，神戶造船廠的工程師們開發(fā)了一種稱之為質(zhì)量功能配置的上游質(zhì)量保證技術(shù)，取得了很大的成功。他們用矩陣的形式將顧客需求和政府法規(guī)同如何實(shí)現(xiàn)這些要求的控制因素聯(lián)系起來。該矩陣也顯示每個(gè)控制因素的相對重要度，以保證把有限的資源優(yōu)先配置到重要的項(xiàng)目中去。

70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，新產(chǎn)品開發(fā)起動(dòng)成本累計(jì)下降了61%，而開發(fā)周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備和農(nóng)業(yè)機(jī)械中。福特公司于1985年在美國率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加、產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴(yán)重問題，采用QFD方法使福特公司的產(chǎn)品市場占有率得到改善。今天，在美國，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機(jī)、印刷電路板、自動(dòng)購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等方面都成功應(yīng)用QFD的報(bào)道。1.2質(zhì)量功能配置（QFD）的概念目前尚沒有統(tǒng)一的質(zhì)量功能配置的定義。但對QFD的如下熟悉是共同的：1. QFD有最為顯著的特點(diǎn)是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，然后通過合適的方法和措施在開發(fā)的產(chǎn)品中體現(xiàn)這些需求。也就是說，CFD是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開產(chǎn)方法。

2. QFD 是在實(shí)現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)職能部門制訂出各自的相關(guān)技術(shù)要求和措施，并使各職能部門能協(xié)調(diào)地工作的方法。

3. QFD 是一種在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法。

4. QFD 的目的是使產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本和最優(yōu)的質(zhì)量占領(lǐng)市場。一般認(rèn)為，質(zhì)量功能配置（QFD ）是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實(shí)一過程分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)過程和各職能部門中去，通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品能真正地滿足顧客的需求。簡單地說，QFD 是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開發(fā)方法。1.3質(zhì)量功能配置的基本階段1.調(diào)查和分析顧客需求顧客需求是質(zhì)量功能配置的最基本的輸入。顧客需求的獲取是質(zhì)量功能配置過程中最為要害也是最為困難的一步。要通過各種市場調(diào)查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進(jìn)行匯集、分類和整理，并用加權(quán)來表示顧客需求的相對重要度。

2. 顧客需求的瀑布式分解過程采用矩陣（也稱為質(zhì)量屋）的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特征，工藝特征和質(zhì)量控制方法。在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成瀑布式分解過程。QFD從顧客需求開始，經(jīng)過四個(gè)階段即四步分解，用四個(gè)矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)。為呈全階段是：（1）產(chǎn)品規(guī)劃階段通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣（也稱質(zhì)量層），將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求（最終產(chǎn)品特征），并根據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進(jìn)行的評估，通過市場調(diào)查得到）和技術(shù)競爭性評估（從技術(shù)的角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗(yàn)或其它途徑得到）結(jié)果確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值。

（2）零件配置階段利用前一階段定義的技術(shù)需求，從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中選擇一個(gè)最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為要害的零件特征。

（3）工藝規(guī)劃階段通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實(shí)現(xiàn)要害的產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的要害工藝參數(shù)。

（4）工藝/質(zhì)量控制規(guī)劃階段通過工藝/質(zhì)量控制矩陣將要害的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法。1.4 QFD 的作用1.經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)應(yīng)用QFD 后，由于其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮制造問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)交叉并行進(jìn)行，因此可使工程設(shè)計(jì)更改減少40%-60%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%-60%；QFD 更強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品早期概念設(shè)計(jì)階段的有效規(guī)劃，因此可使產(chǎn)品起動(dòng)成本降低20%-40%；產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程直接由顧客需求驅(qū)動(dòng)，因此顧客對生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿足度將大大提高；通過對市場上同類產(chǎn)品的競爭性評估，有利于發(fā)現(xiàn)其它同類產(chǎn)品的優(yōu)勢和劣勢，為公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和決策更好地服務(wù)；通過QFD 的實(shí)施與運(yùn)行，提高全體職工對產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)該直接面向顧客需求的意識，對企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用。2. QFD 和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系QFD 能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）方法對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量都是極為重要的。QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質(zhì)量保證方法的有效應(yīng)用，即把它們應(yīng)用到對顧客來說最為重要的問題上。使用QFD 方法后，在產(chǎn)品開發(fā)過程何時(shí)和何處使用這些方法都將由顧客需求來決定。制造企業(yè)應(yīng)該將QFD 作為它們?nèi)尜|(zhì)量治理的一個(gè)重要的規(guī)劃工具。概括地說，我們認(rèn)為，QFD 是一個(gè)實(shí)踐全面質(zhì)量治理的重要工具，它用來引導(dǎo)其它質(zhì)量工具或方法的有效使用。
另一方面，從質(zhì)量工程的角度出發(fā)，QFD 和其它這些質(zhì)量保證方法構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量工程概念。質(zhì)量功能配置（QFD ）、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法屬于設(shè)計(jì)質(zhì)量工程的范疇，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量保證方法；而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等屬于制造質(zhì)量工程的范疇，即制造過程的質(zhì)量保證方法。另外，就設(shè)計(jì)質(zhì)量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補(bǔ)的。QFD的目的是使產(chǎn)品開發(fā)面向顧客需求，極大地滿足顧客需求；而FMEA方法是在產(chǎn)品和過程的開發(fā)階段減小風(fēng)險(xiǎn)提高可靠性的一種有效方法，也就是說，F(xiàn)MEA方法保證產(chǎn)品可靠地滿足顧客需求；TAGUCHI方法采用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，以幫助設(shè)計(jì)者找到一些可控因素的參數(shù)設(shè)定，這些設(shè)定可使產(chǎn)品的重要特性不管是否出現(xiàn)噪聲干擾都始終十分接近理想值，從而最大限度地滿足了顧客需求。1.5 QFD的發(fā)展趨勢隨著QFD 的日趨完善和計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等其它相關(guān)支撐技術(shù)的發(fā)展，QFD 呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：1.智能化、集成化計(jì)算輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的出現(xiàn)由于QFD應(yīng)用過程中需要具有豐富經(jīng)驗(yàn)知識的各個(gè)領(lǐng)域?qū)＜遥粚＜蚁到y(tǒng)技術(shù)在許多領(lǐng)域已顯示呀正在顯示其強(qiáng)大的生命力。因此，為了減少在顧客需求提取過程和QFD配置過程中對專家的依靠，將專家系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于QFD是必然的趨勢。另外，在QFD的配置過程中，需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判定、熟悉等，因此經(jīng)常是模糊的；而處理模糊的知識正是需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判定、熟悉等，因此經(jīng)常是模糊的；而處理模糊的知識正是模糊集理論的“專長”，所以模糊集理論在QFD的配置過程中大有用武之地。另一方面，QFD與FMEA（故障模式和效應(yīng)分析）、DFM/A（面向制造/裝配的設(shè)計(jì)）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）這些工具有效地結(jié)合起來，將會(huì)發(fā)揮更大的作用。因此，智能化、集成化計(jì)算機(jī)輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的開發(fā)將是今后QFD研究的一個(gè)主要方向，同時(shí)它的出現(xiàn)也必將促進(jìn)QFD在工業(yè)界的推廣和應(yīng)用。2.QFD的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬盡管QFD主要是針對產(chǎn)品開發(fā)而提出來的，但人們已將QFD成功地應(yīng)用于軟件開發(fā)等領(lǐng)域中。隨著QFD的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域必將不斷地拓寬。3. QFD的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化盡管QFD是一種柔性很大的方法。但是，隨著QFD的日趨成熟和其應(yīng)用的不斷深入，有必要對其中某些共性的東西加以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，例如QFD方法的工作流程、實(shí)施手段等，這也有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用。一個(gè)值得注重的事實(shí)是，在美國，從1989年開始，ASI和GOAL/QPC這兩家持不同QFD分解方法的QFD咨詢公司開始共同舉辦每年一期的QFD培訓(xùn)班，這也從某種程度上反映了QFD向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化邁出了重要的一步。1 質(zhì)量功能1.1質(zhì)量功能（QFD）的起源及發(fā)展當(dāng)前，用戶化產(chǎn)品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產(chǎn)產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，質(zhì)量的定義已經(jīng)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，即從“滿足設(shè)計(jì)需求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皾M足顧客需求”。為了保證產(chǎn)品能為顧客所接受，企業(yè)必須認(rèn)真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產(chǎn)計(jì)劃中。這樣的過程稱作質(zhì)量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神戶造船廠。為了應(yīng)付大量的資金支出和嚴(yán)格的政府法規(guī)，神戶造船廠的工程師們開發(fā)了一種稱之為質(zhì)量功能配置的上游質(zhì)量保證技術(shù)，取得了很大的成功。他們用矩陣的形式將顧客需求和政府法規(guī)同如何實(shí)現(xiàn)這些要求的控制因素聯(lián)系起來。該矩陣也顯示每個(gè)控制因素的相對重要度，以保證把有限的資源優(yōu)先配置到重要的項(xiàng)目中去。

70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，新產(chǎn)品開發(fā)起動(dòng)成本累計(jì)下降了61%，而開發(fā)周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備和農(nóng)業(yè)機(jī)械中。福特公司于1985年在美國率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加、產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴(yán)重問題，采用QFD方法使福特公司的產(chǎn)品市場占有率得到改善。今天，在美國，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機(jī)、印刷電路板、自動(dòng)購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等方面都成功應(yīng)用QFD的報(bào)道。1.2質(zhì)量功能配置（QFD）的概念目前尚沒有統(tǒng)一的質(zhì)量功能配置的定義。但對QFD的如下熟悉是共同的：1. QFD有最為顯著的特點(diǎn)是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，然后通過合適的方法和措施在開發(fā)的產(chǎn)品中體現(xiàn)這些需求。也就是說，CFD是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開產(chǎn)方法。

2. QFD 是在實(shí)現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)職能部門制訂出各自的相關(guān)技術(shù)要求和措施，并使各職能部門能協(xié)調(diào)地工作的方法。

3. QFD 是一種在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法。

4. QFD 的目的是使產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本和最優(yōu)的質(zhì)量占領(lǐng)市場。一般認(rèn)為，質(zhì)量功能配置（QFD ）是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實(shí)一過程分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)過程和各職能部門中去，通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品能真正地滿足顧客的需求。簡單地說，QFD 是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開發(fā)方法。1.3質(zhì)量功能配置的基本階段1.調(diào)查和分析顧客需求顧客需求是質(zhì)量功能配置的最基本的輸入。顧客需求的獲取是質(zhì)量功能配置過程中最為要害也是最為困難的一步。要通過各種市場調(diào)查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進(jìn)行匯集、分類和整理，并用加權(quán)來表示顧客需求的相對重要度。

2. 顧客需求的瀑布式分解過程采用矩陣（也稱為質(zhì)量屋）的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特征，工藝特征和質(zhì)量控制方法。在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成瀑布式分解過程。QFD從顧客需求開始，經(jīng)過四個(gè)階段即四步分解，用四個(gè)矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)。為呈全階段是：（1）產(chǎn)品規(guī)劃階段通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣（也稱質(zhì)量層），將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求（最終產(chǎn)品特征），并根據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進(jìn)行的評估，通過市場調(diào)查得到）和技術(shù)競爭性評估（從技術(shù)的角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗(yàn)或其它途徑得到）結(jié)果確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值。

（2）零件配置階段利用前一階段定義的技術(shù)需求，從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中選擇一個(gè)最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為要害的零件特征。

（3）工藝規(guī)劃階段通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實(shí)現(xiàn)要害的產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的要害工藝參數(shù)。

（4）工藝/質(zhì)量控制規(guī)劃階段通過工藝/質(zhì)量控制矩陣將要害的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法。
1.4 QFD 的作用1.經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)應(yīng)用QFD 后，由于其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮制造問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)交叉并行進(jìn)行，因此可使工程設(shè)計(jì)更改減少40%-60%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%-60%；QFD 更強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品早期概念設(shè)計(jì)階段的有效規(guī)劃，因此可使產(chǎn)品起動(dòng)成本降低20%-40%；產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程直接由顧客需求驅(qū)動(dòng)，因此顧客對生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿足度將大大提高；通過對市場上同類產(chǎn)品的競爭性評估，有利于發(fā)現(xiàn)其它同類產(chǎn)品的優(yōu)勢和劣勢，為公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和決策更好地服務(wù)；通過QFD 的實(shí)施與運(yùn)行，提高全體職工對產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)該直接面向顧客需求的意識，對企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用。2. QFD 和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系QFD 能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）方法對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量都是極為重要的。QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質(zhì)量保證方法的有效應(yīng)用，即把它們應(yīng)用到對顧客來說最為重要的問題上。使用QFD 方法后，在產(chǎn)品開發(fā)過程何時(shí)和何處使用這些方法都將由顧客需求來決定。制造企業(yè)應(yīng)該將QFD 作為它們?nèi)尜|(zhì)量治理的一個(gè)重要的規(guī)劃工具。概括地說，我們認(rèn)為，QFD 是一個(gè)實(shí)踐全面質(zhì)量治理的重要工具，它用來引導(dǎo)其它質(zhì)量工具或方法的有效使用。另一方面，從質(zhì)量工程的角度出發(fā)，QFD 和其它這些質(zhì)量保證方法構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量工程概念。質(zhì)量功能配置（QFD ）、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法屬于設(shè)計(jì)質(zhì)量工程的范疇，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量保證方法；而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等屬于制造質(zhì)量工程的范疇，即制造過程的質(zhì)量保證方法。另外，就設(shè)計(jì)質(zhì)量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補(bǔ)的。QFD的目的是使產(chǎn)品開發(fā)面向顧客需求，極大地滿足顧客需求；而FMEA方法是在產(chǎn)品和過程的開發(fā)階段減小風(fēng)險(xiǎn)提高可靠性的一種有效方法，也就是說，F(xiàn)MEA方法保證產(chǎn)品可靠地滿足顧客需求；TAGUCHI方法采用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，以幫助設(shè)計(jì)者找到一些可控因素的參數(shù)設(shè)定，這些設(shè)定可使產(chǎn)品的重要特性不管是否出現(xiàn)噪聲干擾都始終十分接近理想值，從而最大限度地滿足了顧客需求。1.5 QFD的發(fā)展趨勢隨著QFD 的日趨完善和計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等其它相關(guān)支撐技術(shù)的發(fā)展，QFD 呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：1.智能化、集成化計(jì)算輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的出現(xiàn)由于QFD應(yīng)用過程中需要具有豐富經(jīng)驗(yàn)知識的各個(gè)領(lǐng)域?qū)＜遥粚＜蚁到y(tǒng)技術(shù)在許多領(lǐng)域已顯示呀正在顯示其強(qiáng)大的生命力。因此，為了減少在顧客需求提取過程和QFD配置過程中對專家的依靠，將專家系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于QFD是必然的趨勢。另外，在QFD的配置過程中，需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判定、熟悉等，因此經(jīng)常是模糊的；而處理模糊的知識正是需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判定、熟悉等，因此經(jīng)常是模糊的；而處理模糊的知識正是模糊集理論的“專長”，所以模糊集理論在QFD的配置過程中大有用武之地。另一方面，QFD與FMEA（故障模式和效應(yīng)分析）、DFM/A（面向制造/裝配的設(shè)計(jì)）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）這些工具有效地結(jié)合起來，將會(huì)發(fā)揮更大的作用。因此，智能化、集成化計(jì)算機(jī)輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的開發(fā)將是今后QFD研究的一個(gè)主要方向，同時(shí)它的出現(xiàn)也必將促進(jìn)QFD在工業(yè)界的推廣和應(yīng)用。2.QFD的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬盡管QFD主要是針對產(chǎn)品開發(fā)而提出來的，但人們已將QFD成功地應(yīng)用于軟件開發(fā)等領(lǐng)域中。隨著QFD的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域必將不斷地拓寬。3. QFD的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化盡管QFD是一種柔性很大的方法。但是，隨著QFD的日趨成熟和其應(yīng)用的不斷深入，有必要對其中某些共性的東西加以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，例如QFD方法的工作流程、實(shí)施手段等，這也有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用。一個(gè)值得注重的事實(shí)是，在美國，從1989年開始，ASI和GOAL/QPC這兩家持不同QFD分解方法的QFD咨詢公司開始共同舉辦每年一期的QFD培訓(xùn)班，這也從某種程度上反映了QFD向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化邁出了重要的一步。更多的請看：http://www.QQread.com/windows/2003/index.Html1 質(zhì)量功能1.1質(zhì)量功能（QFD）的起源及發(fā)展當(dāng)前，用戶化產(chǎn)品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產(chǎn)產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，質(zhì)量的定義已經(jīng)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，即從“滿足設(shè)計(jì)需求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皾M足顧客需求”。為了保證產(chǎn)品能為顧客所接受，企業(yè)必須認(rèn)真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產(chǎn)計(jì)劃中。這樣的過程稱作質(zhì)量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神戶造船廠。為了應(yīng)付大量的資金支出和嚴(yán)格的政府法規(guī)，神戶造船廠的工程師們開發(fā)了一種稱之為質(zhì)量功能配置的上游質(zhì)量保證技術(shù)，取得了很大的成功。他們用矩陣的形式將顧客需求和政府法規(guī)同如何實(shí)現(xiàn)這些要求的控制因素聯(lián)系起來。該矩陣也顯示每個(gè)控制因素的相對重要度，以保證把有限的資源優(yōu)先配置到重要的項(xiàng)目中去。

70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，新產(chǎn)品開發(fā)起動(dòng)成本累計(jì)下降了61%，而開發(fā)周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備和農(nóng)業(yè)機(jī)械中。福特公司于1985年在美國率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加、產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴(yán)重問題，采用QFD方法使福特公司的產(chǎn)品市場占有率得到改善。今天，在美國，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機(jī)、印刷電路板、自動(dòng)購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等方面都成功應(yīng)用QFD的報(bào)道。1.2質(zhì)量功能配置（QFD）的概念目前尚沒有統(tǒng)一的質(zhì)量功能配置的定義。但對QFD的如下熟悉是共同的：1. QFD有最為顯著的特點(diǎn)是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，然后通過合適的方法和措施在開發(fā)的產(chǎn)品中體現(xiàn)這些需求。也就是說，CFD是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開產(chǎn)方法。

2. QFD 是在實(shí)現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)職能部門制訂出各自的相關(guān)技術(shù)要求和措施，并使各職能部門能協(xié)調(diào)地工作的方法。

3. QFD 是一種在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法。

4. QFD 的目的是使產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本和最優(yōu)的質(zhì)量占領(lǐng)市場。
一般認(rèn)為，質(zhì)量功能配置（QFD ）是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實(shí)一過程分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)過程和各職能部門中去，通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品能真正地滿足顧客的需求。簡單地說，QFD 是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開發(fā)方法。1.3質(zhì)量功能配置的基本階段1.調(diào)查和分析顧客需求顧客需求是質(zhì)量功能配置的最基本的輸入。顧客需求的獲取是質(zhì)量功能配置過程中最為要害也是最為困難的一步。要通過各種市場調(diào)查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進(jìn)行匯集、分類和整理，并用加權(quán)來表示顧客需求的相對重要度。

2. 顧客需求的瀑布式分解過程采用矩陣（也稱為質(zhì)量屋）的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特征，工藝特征和質(zhì)量控制方法。在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成瀑布式分解過程。QFD從顧客需求開始，經(jīng)過四個(gè)階段即四步分解，用四個(gè)矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)。為呈全階段是：（1）產(chǎn)品規(guī)劃階段通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣（也稱質(zhì)量層），將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求（最終產(chǎn)品特征），并根據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進(jìn)行的評估，通過市場調(diào)查得到）和技術(shù)競爭性評估（從技術(shù)的角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗(yàn)或其它途徑得到）結(jié)果確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值。

（2）零件配置階段利用前一階段定義的技術(shù)需求，從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中選擇一個(gè)最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為要害的零件特征。

（3）工藝規(guī)劃階段通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實(shí)現(xiàn)要害的產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的要害工藝參數(shù)。

（4）工藝/質(zhì)量控制規(guī)劃階段通過工藝/質(zhì)量控制矩陣將要害的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法。1.4 QFD 的作用1.經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)應(yīng)用QFD 后，由于其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮制造問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)交叉并行進(jìn)行，因此可使工程設(shè)計(jì)更改減少40%-60%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%-60%；QFD 更強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品早期概念設(shè)計(jì)階段的有效規(guī)劃，因此可使產(chǎn)品起動(dòng)成本降低20%-40%；產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程直接由顧客需求驅(qū)動(dòng)，因此顧客對生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿足度將大大提高；通過對市場上同類產(chǎn)品的競爭性評估，有利于發(fā)現(xiàn)其它同類產(chǎn)品的優(yōu)勢和劣勢，為公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和決策更好地服務(wù)；通過QFD 的實(shí)施與運(yùn)行，提高全體職工對產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)該直接面向顧客需求的意識，對企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用。2. QFD 和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系QFD 能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）方法對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量都是極為重要的。QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質(zhì)量保證方法的有效應(yīng)用，即把它們應(yīng)用到對顧客來說最為重要的問題上。使用QFD 方法后，在產(chǎn)品開發(fā)過程何時(shí)和何處使用這些方法都將由顧客需求來決定。制造企業(yè)應(yīng)該將QFD 作為它們?nèi)尜|(zhì)量治理的一個(gè)重要的規(guī)劃工具。概括地說，我們認(rèn)為，QFD 是一個(gè)實(shí)踐全面質(zhì)量治理的重要工具，它用來引導(dǎo)其它質(zhì)量工具或方法的有效使用。另一方面，從質(zhì)量工程的角度出發(fā)，QFD 和其它這些質(zhì)量保證方法構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量工程概念。質(zhì)量功能配置（QFD ）、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法屬于設(shè)計(jì)質(zhì)量工程的范疇，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量保證方法；而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等屬于制造質(zhì)量工程的范疇，即制造過程的質(zhì)量保證方法。另外，就設(shè)計(jì)質(zhì)量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補(bǔ)的。QFD的目的是使產(chǎn)品開發(fā)面向顧客需求，極大地滿足顧客需求；而FMEA方法是在產(chǎn)品和過程的開發(fā)階段減小風(fēng)險(xiǎn)提高可靠性的一種有效方法，也就是說，F(xiàn)MEA方法保證產(chǎn)品可靠地滿足顧客需求；TAGUCHI方法采用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，以幫助設(shè)計(jì)者找到一些可控因素的參數(shù)設(shè)定，這些設(shè)定可使產(chǎn)品的重要特性不管是否出現(xiàn)噪聲干擾都始終十分接近理想值，從而最大限度地滿足了顧客需求。1.5 QFD的發(fā)展趨勢隨著QFD 的日趨完善和計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等其它相關(guān)支撐技術(shù)的發(fā)展，QFD 呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：1.智能化、集成化計(jì)算輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的出現(xiàn)由于QFD應(yīng)用過程中需要具有豐富經(jīng)驗(yàn)知識的各個(gè)領(lǐng)域?qū)＜遥粚＜蚁到y(tǒng)技術(shù)在許多領(lǐng)域已顯示呀正在顯示其強(qiáng)大的生命力。因此，為了減少在顧客需求提取過程和QFD配置過程中對專家的依靠，將專家系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于QFD是必然的趨勢。另外，在QFD的配置過程中，需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判定、熟悉等，因此經(jīng)常是模糊的；而處理模糊的知識正是需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判定、熟悉等，因此經(jīng)常是模糊的；而處理模糊的知識正是模糊集理論的“專長”，所以模糊集理論在QFD的配置過程中大有用武之地。另一方面，QFD與FMEA（故障模式和效應(yīng)分析）、DFM/A（面向制造/裝配的設(shè)計(jì)）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）這些工具有效地結(jié)合起來，將會(huì)發(fā)揮更大的作用。因此，智能化、集成化計(jì)算機(jī)輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的開發(fā)將是今后QFD研究的一個(gè)主要方向，同時(shí)它的出現(xiàn)也必將促進(jìn)QFD在工業(yè)界的推廣和應(yīng)用。2.QFD的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬盡管QFD主要是針對產(chǎn)品開發(fā)而提出來的，但人們已將QFD成功地應(yīng)用于軟件開發(fā)等領(lǐng)域中。隨著QFD的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域必將不斷地拓寬。3. QFD的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化盡管QFD是一種柔性很大的方法。但是，隨著QFD的日趨成熟和其應(yīng)用的不斷深入，有必要對其中某些共性的東西加以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，例如QFD方法的工作流程、實(shí)施手段等，這也有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用。一個(gè)值得注重的事實(shí)是，在美國，從1989年開始，ASI和GOAL/QPC這兩家持不同QFD分解方法的QFD咨詢公司開始共同舉辦每年一期的QFD培訓(xùn)班，這也從某種程度上反映了QFD向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化邁出了重要的一步。更多的請看：http://www.qqread.com/windows/2003/index.html1 質(zhì)量功能1.1質(zhì)量功能（QFD）的起源及發(fā)展當(dāng)前，用戶化產(chǎn)品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產(chǎn)產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，質(zhì)量的定義已經(jīng)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，即從“滿足設(shè)計(jì)需求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皾M足顧客需求”。為了保證產(chǎn)品能為顧客所接受，企業(yè)必須認(rèn)真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產(chǎn)計(jì)劃中。這樣的過程稱作質(zhì)量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）.
QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神戶造船廠。為了應(yīng)付大量的資金支出和嚴(yán)格的政府法規(guī)，神戶造船廠的工程師們開發(fā)了一種稱之為質(zhì)量功能配置的上游質(zhì)量保證技術(shù)，取得了很大的成功。他們用矩陣的形式將顧客需求和政府法規(guī)同如何實(shí)現(xiàn)這些要求的控制因素聯(lián)系起來。該矩陣也顯示每個(gè)控制因素的相對重要度，以保證把有限的資源優(yōu)先配置到重要的項(xiàng)目中去。

70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，新產(chǎn)品開發(fā)起動(dòng)成本累計(jì)下降了61%，而開發(fā)周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備和農(nóng)業(yè)機(jī)械中。福特公司于1985年在美國率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加、產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴(yán)重問題，采用QFD方法使福特公司的產(chǎn)品市場占有率得到改善。今天，在美國，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機(jī)、印刷電路板、自動(dòng)購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等方面都成功應(yīng)用QFD的報(bào)道。1.2質(zhì)量功能配置（QFD）的概念目前尚沒有統(tǒng)一的質(zhì)量功能配置的定義。但對QFD的如下熟悉是共同的：1. QFD有最為顯著的特點(diǎn)是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，然后通過合適的方法和措施在開發(fā)的產(chǎn)品中體現(xiàn)這些需求。也就是說，CFD是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開產(chǎn)方法。

2. QFD 是在實(shí)現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)職能部門制訂出各自的相關(guān)技術(shù)要求和措施，并使各職能部門能協(xié)調(diào)地工作的方法。

3. QFD 是一種在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法。

4. QFD 的目的是使產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本和最優(yōu)的質(zhì)量占領(lǐng)市場。一般認(rèn)為，質(zhì)量功能配置（QFD ）是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對顧客需求的實(shí)一過程分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)過程和各職能部門中去，通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品能真正地滿足顧客的需求。簡單地說，QFD 是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開發(fā)方法。1.3質(zhì)量功能配置的基本階段1.調(diào)查和分析顧客需求顧客需求是質(zhì)量功能配置的最基本的輸入。顧客需求的獲取是質(zhì)量功能配置過程中最為要害也是最為困難的一步。要通過各種市場調(diào)查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進(jìn)行匯集、分類和整理，并用加權(quán)來表示顧客需求的相對重要度。

2. 顧客需求的瀑布式分解過程采用矩陣（也稱為質(zhì)量屋）的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特征，工藝特征和質(zhì)量控制方法。在展開過程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成瀑布式分解過程。QFD從顧客需求開始，經(jīng)過四個(gè)階段即四步分解，用四個(gè)矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)。為呈全階段是：（1）產(chǎn)品規(guī)劃階段通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣（也稱質(zhì)量層），將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求（最終產(chǎn)品特征），并根據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進(jìn)行的評估，通過市場調(diào)查得到）和技術(shù)競爭性評估（從技術(shù)的角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗(yàn)或其它途徑得到）結(jié)果確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值。

（2）零件配置階段利用前一階段定義的技術(shù)需求，從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中選擇一個(gè)最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為要害的零件特征。

（3）工藝規(guī)劃階段通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實(shí)現(xiàn)要害的產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的要害工藝參數(shù)。

（4）工藝/質(zhì)量控制規(guī)劃階段通過工藝/質(zhì)量控制矩陣將要害的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法。1.4 QFD 的作用1.經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)應(yīng)用QFD 后，由于其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮制造問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)交叉并行進(jìn)行，因此可使工程設(shè)計(jì)更改減少40%-60%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%-60%；QFD 更強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品早期概念設(shè)計(jì)階段的有效規(guī)劃，因此可使產(chǎn)品起動(dòng)成本降低20%-40%；產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程直接由顧客需求驅(qū)動(dòng)，因此顧客對生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿足度將大大提高；通過對市場上同類產(chǎn)品的競爭性評估，有利于發(fā)現(xiàn)其它同類產(chǎn)品的優(yōu)勢和劣勢，為公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和決策更好地服務(wù)；通過QFD 的實(shí)施與運(yùn)行，提高全體職工對產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)該直接面向顧客需求的意識，對企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用。2. QFD 和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系QFD 能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）方法對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量都是極為重要的。QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質(zhì)量保證方法的有效應(yīng)用，即把它們應(yīng)用到對顧客來說最為重要的問題上。使用QFD 方法后，在產(chǎn)品開發(fā)過程何時(shí)和何處使用這些方法都將由顧客需求來決定。制造企業(yè)應(yīng)該將QFD 作為它們?nèi)尜|(zhì)量治理的一個(gè)重要的規(guī)劃工具。概括地說，我們認(rèn)為，QFD 是一個(gè)實(shí)踐全面質(zhì)量治理的重要工具，它用來引導(dǎo)其它質(zhì)量工具或方法的有效使用。另一方面，從質(zhì)量工程的角度出發(fā)，QFD 和其它這些質(zhì)量保證方法構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量工程概念。質(zhì)量功能配置（QFD ）、故障模式和效應(yīng)分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法屬于設(shè)計(jì)質(zhì)量工程的范疇，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量保證方法；而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）等屬于制造質(zhì)量工程的范疇，即制造過程的質(zhì)量保證方法。另外，就設(shè)計(jì)質(zhì)量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補(bǔ)的。QFD的目的是使產(chǎn)品開發(fā)面向顧客需求，極大地滿足顧客需求；而FMEA方法是在產(chǎn)品和過程的開發(fā)階段減小風(fēng)險(xiǎn)提高可靠性的一種有效方法，也就是說，F(xiàn)MEA方法保證產(chǎn)品可靠地滿足顧客需求；TAGUCHI方法采用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，以幫助設(shè)計(jì)者找到一些可控因素的參數(shù)設(shè)定，這些設(shè)定可使產(chǎn)品的重要特性不管是否出現(xiàn)噪聲干擾都始終十分接近理想值，從而最大限度地滿足了顧客需求。1.5 QFD的發(fā)展趨勢隨著QFD 的日趨完善和計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等其它相關(guān)支撐技術(shù)的發(fā)展，QFD 呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：1.智能化、集成化計(jì)算輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的出現(xiàn)由于QFD應(yīng)用過程中需要具有豐富經(jīng)驗(yàn)知識的各個(gè)領(lǐng)域?qū)＜遥粚＜蚁到y(tǒng)技術(shù)在許多領(lǐng)域已顯示呀正在顯示其強(qiáng)大的生命力。因此，為了減少在顧客需求提取過程和QFD配置過程中對專家的依靠，將專家系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于QFD是必然的趨勢。另外，在QFD的配置過程中，需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判定、熟悉等，因此經(jīng)常是模糊的；而處理模糊的知識正是需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判定、熟悉等，因此經(jīng)常是模糊的；而處理模糊的知識正是模糊集理論的“專長”，所以模糊集理論在QFD的配置過程中大有用武之地。另一方面，QFD與FMEA（故障模式和效應(yīng)分析）、DFM/A（面向制造/裝配的設(shè)計(jì)）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）這些工具有效地結(jié)合起來，將會(huì)發(fā)揮更大的作用。因此，智能化、集成化計(jì)算機(jī)輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的開發(fā)將是今后QFD研究的一個(gè)主要方向，同時(shí)它的出現(xiàn)也必將促進(jìn)QFD在工業(yè)界的推廣和應(yīng)用。
2.QFD的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬盡管QFD主要是針對產(chǎn)品開發(fā)而提出來的，但人們已將QFD成功地應(yīng)用于軟件開發(fā)等領(lǐng)域中。隨著QFD的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域必將不斷地拓寬。3. QFD的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化盡管QFD是一種柔性很大的方法。但是，隨著QFD的日趨成熟和其應(yīng)用的不斷深入，有必要對其中某些共性的東西加以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，例如QFD方法的工作流程、實(shí)施手段等，這也有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用。一個(gè)值得注重的事實(shí)是，在美國，從1989年開始，ASI和GOAL/QPC這兩家持不同QFD分解方法的QFD咨詢公司開始共同舉辦每年一期的QFD培訓(xùn)班，這也從某種程度上反映了QFD向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化邁出了重要的一步。

上一篇：質(zhì)量教育與QC小組活動(dòng)

下一篇：用ADO.NET處理層次數(shù)據(jù)